مشکلات رایج در بهره‌برداری از خطوط تولید لوله‌های دوجداره کاروگیت

خط تولید لوله‌های دوجداره کاروگیت، خط بسیار ضروری برای تولید لوله‌های مورد استفاده در فاضلاب، زهکشی و همچنین پوشش کابل است. اگرچه ماشین‌آلات آن به منظور عملیات تولید مداوم و پایدار ساخته شده‌اند، اما هنوز هم مشکلات زیادی هر روز در طول فرآیند ساخت لوله رخ می‌دهد. این مشکلات می‌توانند مسائلی باشند که سرعت تولید را کاهش می‌دهند و ... خط اکستروژن لوله های راه راه کیفیت پایین، یا حتی توقف عملیات خط. در برخی از کارخانه‌ها، خطاهای کوچک مانند نوسان دما یا تغذیه نامناسب مواد می‌تواند به مشکلات بزرگی در تولید تبدیل شود. آگاهی از این مسائل برای اپراتورها مفید است تا به سرعت پاسخگو باشند و عملیات خط را با مکث کمتری ادامه دهند.

رابطه ایمنی بین عملکرد ماشین و پرسنل

ایمنی ماشین‌آلات و عملکرد پرسنل در خط تولید لوله‌های دوجداره موجدار نمی‌تواند یک موضوع فرعی باشد. در محل تولید، اکثر حوادث نه از خرابی ماشین‌آلات، بلکه از سهل‌انگاری‌های کوچک در عملیات تولید روزانه ناشی می‌شوند. به عنوان مثال، اگر اپراتوری دست خود را بدون توقف خط تولید وارد مخزن کالیبراسیون کند یا اکسترودر را قبل از توقف کامل دستگاه تنظیم کند، در عرض چند ثانیه باعث جراحات مهلک می‌شود. رابطه بین دستگاه و اپراتور باید بر کنترل متکی باشد، نه تخیل. هر قسمت متحرک، المنت حرارتی و بخش کشش، خطرات بالقوه خود را دارند. بنابراین، تمام پوشش‌های ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری، چراغ‌های هشدار دهنده باید همیشه به درستی کار کنند و برای صرفه‌جویی در زمان کنار گذاشته نشوند. در برخی از کارخانه‌ها، مشکلاتی زمانی رخ داد که اپراتورهای جدید به طور کامل آموزش ندیده بودند. آنها نمی‌توانند درک کنند که واحد شکل‌دهی با چه سرعتی دستگاه را می‌کشد. خط تولید لوله راه راه و اینکه واحد اکستروژن چقدر داغ است. یکی از مواردی که اغلب با آن مواجه شده‌اند، اپراتوری است که هنگام خنک شدن مارپیچ، انسداد لوله را با دست برطرف می‌کند و منجر به سوختگی و گیر کردن می‌شود. رعایت عادات خوب بسیار ساده است. قبل از تمیز کردن دستگاه، تمام منبع تغذیه برق را قفل کنید، هنگام کار در یک منطقه گرم، دستکش و تجهیزات نسوز بپوشید و مراحل توقف دستگاه را دنبال کنید. دستگاه نمی‌تواند احساس کند که چه زمانی در معرض خطر هستید، فقط می‌داند که سریع کار کند یا ادامه دهد.

خط تولید باید به طور منظم نگهداری شود.

نگهداری منظم به یکی از مهم‌ترین جنبه‌های عملکرد پایدار خط تولید لوله‌های دوجداره موجدار تبدیل شده است. در بسیاری از کارخانه‌ها، مردم فقط زمانی که چیزی خراب می‌شود، آن را یک مشکل می‌دانند، اما در عمل تقریباً هر نقصی به عنوان یک مشکل جزئی شروع می‌شود و به تدریج بدتر می‌شود. اتصال شل هیتر، یک حلقه آب‌بندی فرسوده یا یک دریچه خلاء مسدود شده، اگرچه ممکن است بلافاصله دستگاه را متوقف نکند، اما ممکن است به مرور زمان در تغییر شکل لوله، ضخامت دیواره یا کیفیت سطح نقش داشته باشد. بیایید بخش شکل‌دهی را در نظر بگیریم. اگر قالب‌ها به طور منظم تمیز نشوند، بقایای پلاستیک می‌تواند جمع شود و لوله ممکن است شروع به چسبیدن به قالب‌ها کند و با خراش‌هایی روی سطح بیرون پرتاب شود. اپراتورهای دستگاه حتی ممکن است با تغییر فشار و سرعت خط شکل‌دهی سعی در "رفع" این مشکل داشته باشند، اما علت اصلی مشکل ممکن است قالب‌های کثیف باشد و تمیز کردن قالب‌ها در توقف‌های برنامه‌ریزی شده ممکن است ساعت‌ها از زمان از کار افتادگی بعدی را کاهش دهد. سیستم خلاء و خنک‌کننده را می‌توان بخش مهم دیگری در نظر گرفت که باید مراقب آن بود. اگر در مخزن آب خنک‌کننده، کثیفی یا رسوب وجود داشته باشد، این امر ممکن است بر کارایی فرآیند خنک‌سازی تأثیر بگذارد و منجر به تغییر شکل در ... اکسترودر لوله راه راه به خصوص اگر لوله‌هایی با اندازه‌های بزرگتر تولید شوند. برخی از کارگران کارخانه گزارش داده‌اند که لوله‌ها به جای دایره‌ای، بیضی شکل به نظر می‌رسند و پس از بازرسی، متوجه می‌شوند که مشکل ممکن است به دلیل جریان ضعیف آب ناشی از گرفتگی فیلترها باشد. قطعات الکتریکی نیز نیاز به بررسی منظم دارند. حسگرهای قدیمی یا اتصالات شل قطعات الکتریکی می‌تواند به طور بالقوه منجر به ناپایداری کنترل دما شود. با دمای ناپایدار، لایه‌ها ممکن است به درستی به هم نچسبند و لوله نهایی ممکن است ضعیف باشد. بررسی ساده ترمینال‌ها و پاسخگویی حسگرها می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند. کار تعمیر و نگهداری معمول نباید به عنوان یک تعمیر بزرگ یک‌باره در نظر گرفته شود. بررسی‌های منظم روزانه، مانند اطمینان از روانکاری مناسب، بررسی سطح روغن، گوش دادن به هرگونه صدای غیرمعمول و مشاهده قرائت دما، همگی نقش مهمی در عملکرد روان کلی خط تولید دارند و زمان‌های از کارافتادگی غیرمنتظره را به حداقل می‌رسانند.

مشکلات رایج در حین کار با دستگاه

یک خط تولید لوله دوجداره موجدار در عملیات روزمره اغلب ممکن است بدون اینکه دستگاه‌ها لزوماً اشتباه به نظر برسند، مشکلاتی را نشان دهد. اکثر مشکلات به صورت نقص‌های کوچک شروع می‌شوند و اگر خیلی دیر متوجه شوند، باعث می‌شوند محصول نهایی بد شود. یکی از مشکلاتی که اغلب مشاهده می‌شود، نوسان ضخامت دیواره لوله است. کارگران معمولاً شاهد نازک‌تر یا نامنظم شدن دیواره در یک طرف یا طرف دیگر هستند. معمولاً این نشانه‌ی تأمین نامنظم مواد اولیه یا سرعت نامنظم پیچ اکستروژن است. این می‌تواند در کارخانه با نرخ نامنظم تأمین مواد از قیف تغذیه با کاهش محتویات ایجاد شود. اغلب راه‌حل ساده، فقط حفظ مداوم تأمین و اطمینان از عملکرد صحیح سرعت پیچ و مکانیسم تغذیه است. یکی دیگر از مشکلات مکرر مشاهده شده، کیفیت شکل‌دهی لوله است. لوله می‌تواند با بافتی خشن، با موج‌دار شدن ناقص یا حتی تغییر شکل دیواره‌ها، از خط تولید خارج شود. این عموماً به دلیل قالب‌های فرسوده یا بلوک‌های شکل‌دهی کثیف است. راه حل ساده افزایش فشار یا گرما، اوضاع را بدتر می‌کند، در حالی که تمیز کردن قالب و همچنین اطمینان از کافی بودن خلاء روی بلوک شکل‌دهی معمولاً مشکل را حل می‌کند. نوسان دمای خود اکسترودر نیز می‌تواند همین اثرات را ایجاد کند. عدم وجود دمای ثابت در مناطق گرمایشی، اجازه نمی‌دهد که پلاستیک ذوب شده به طور یکنواخت اکسترود شود. هنگام اتصال لوله‌ها، معمولاً ضعفی در اتصال بین دیواره داخلی و خارجی وجود دارد. این موضوع زمانی آشکار می‌شود که مدتی پس از خنک شدن لوله، ترک خوردگی لوله مشاهده شود، اما در یک کارخانه مشخص شد که این ترک خوردگی به دلیل خواندن نادرست از حسگر دما بوده است. مشکلات سیستم خنک‌کننده نیز مسئله دیگری است. جریان ضعیف یا ناهموار آب خنک‌کننده باعث خم شدن لوله می‌شود و این امر همچنین مانع از حفظ شکل دایره‌ای واقعی لوله می‌شود. گاهی اوقات دلیل این مشکل انسداد در فیلتر یا مخزن آب کثیف است. اغلب مشکل با یک تمیزکاری ساده و بررسی عملکرد صحیح پمپ آب حل می‌شود. صداهای عجیب و غریب و لرزش دستگاه نیز هرگز نباید نادیده گرفته شوند. این صداها می‌توانند نشان‌دهنده شل بودن پیچ، فرسودگی یاتاقان‌ها یا مشکل تنظیم باشند. اغلب اپراتور آنقدر به صدا عادت می‌کند که آن را نادیده می‌گیرد، اما این صداها اغلب پیش درآمد خرابی‌های فاجعه‌بار سایر اجزای دستگاه هستند. اکثر این مشکلات را می‌توان با مشاهده منظم و بررسی‌های ساده و روتین قبل از اینکه به خرابی‌های واقعی یک ابزار تولیدی پیچیده و مهم تبدیل شوند، کاهش داد.