خط اکستروژن پرسرعت تک لوله و دو لوله JWELL برای PE/PPR/PE-RT/PA با قطر کوچک

فناوری سازگار با چند ماده

پوشش کامل مواد

با انواع پلاستیک‌های مهندسی مانند PE (شامل HDPE، MDPE)، PPR، PE-RT (پلی‌اتیلن مقاوم در برابر حرارت نوع I/II) و PA (نایلون 11/12) سازگار است و از تولید محصولات متنوعی مانند لوله‌های آب گرم و سرد، لوله‌های گرمایش از کف و لوله‌های سیالات صنعتی پشتیبانی می‌کند.

سیستم کنترل دما هوشمند

مجهز به یک ماژول کنترل دمای مستقل و قطعه‌بندی‌شده، این دستگاه به کنترل دقیق ذوب با دقت ±0.5 درجه سانتیگراد برای مقاومت در برابر دمای بالای مواد PE-RT (مقاومت در برابر فشار مداوم 110 درجه سانتیگراد) و بلورینگی بالای PA دست می‌یابد و پایداری ساختار مولکولی ماده را تضمین می‌کند.

عملکرد اکستروژن با سرعت بالا

طراحی کو-اکستروژن دو کاناله

حالت تک لوله/دو لوله را می‌توان آزادانه تغییر داد و سرعت اکستروژن همزمان دو لوله به 50 متر در دقیقه می‌رسد و ظرفیت تولید تک خط 40 درصد افزایش می‌یابد و نیازهای تحویل سفارشات با حجم زیاد را برآورده می‌کند.

سیستم قدرت گشتاور بالا

این دستگاه از یک اکسترودر سروو موتور بهره می‌برد و نسبت ابعاد مارپیچ آن به ۳۳:۱ بهینه شده است که تضمین می‌کند مواد با ویسکوزیته بالا مانند PPR با سرعت ۲۸۰ دور در دقیقه به طور پایدار نرم می‌شوند و مصرف انرژی ۱۵٪ کاهش می‌یابد.

فناوری قالب‌گیری دقیق

اندازه‌گیری خلاء و خنک‌سازی حلقه بسته

مجهز به دستگاه کالیبراسیون خلاء چند مرحله‌ای، بیضی بودن لوله ≤0.5٪ است و تلرانس ضخامت دیواره در ±0.1 میلی‌متر کنترل می‌شود؛ سیستم خنک‌کننده آب پویا، خنک‌سازی گرادیانی را برای از بین بردن تنش داخلی لوله‌های PE-RT انجام می‌دهد.

تشخیص و بازخورد آنلاین

قطرسنج لیزری یکپارچه و مانیتورینگ ضخامت دیواره اولتراسونیک، تنظیم پارامترهای فرآیند در لحظه برای اطمینان از انطباق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO4427 (لوله‌های آبرسانی) و EN ISO22391 (لوله‌های گرمایش از کف).

مدیریت هوشمند تولید

رابط تعامل انسان و ماشین

پشتیبانی از عملیات لمسی چندزبانه، پایگاه‌های داده فرآیند از پیش تعیین‌شده برای موادی مانند PE/PPR/PA و تغییر فرمول‌های تولید با یک کلیک.

عملیات و نگهداری از راه دور اینترنت اشیا

داده‌های عملکرد تجهیزات با فضای ابری همگام‌سازی می‌شوند، که می‌تواند از راه دور خطاها را تشخیص داده و راه‌حل‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده را برای کوتاه کردن زمان از کارافتادگی مشتریان خارج از کشور ارائه دهد.

سیستم انتقال سیالات در داخل ساختمان‌ها

تامین آب گرم و سرد: لوله‌های PPR به دلیل مقاومت دمایی بالا، مقاومت در برابر خزش و غیرسمی بودن، به طور گسترده در شبکه‌های لوله‌کشی آب گرم و سرد در ساختمان‌ها، به ویژه برای سیستم‌های لوله‌کشی پنهان در خانه‌ها و ساختمان‌های تجاری، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروژه گرمایش از کف: لوله‌های PE-RT انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر حرارت هستند و می‌توانند دمای کار طولانی مدت زیر 60 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. آنها ماده ترجیحی برای کویل‌های گرمایش از کف هستند و الزامات نصب لوله‌های شاخه‌ای با قطر کوچک را برآورده می‌کنند.

حمل و نقل دقیق شهری و صنعتی

شبکه لوله‌های انشعاب گاز: لوله‌های پلی‌اتیلن با قطر کوچک برای خطوط لوله گاز خانگی کم‌فشار استفاده می‌شوند و دارای مزایای ضد الکتریسیته ساکن، مقاومت در برابر فشار و آب‌بندی هستند و مقررات ایمنی گاز را برآورده می‌کنند.

انتقال مواد شیمیایی: لوله‌های PA (نایلون) مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن دارند و برای انتقال سوخت، روغن روان‌کننده و سایر مواد در زمینه‌های خودرو و ماشین‌آلات مناسب هستند؛ لوله‌های PE/PPR برای انتقال بدون آلودگی محلول‌های اسیدی و قلیایی در کارخانه‌های مواد غذایی استفاده می‌شوند.

نوسازی شهری و تحول شبکه خطوط لوله

جایگزینی خط لوله بدون حفاری: لوله‌های پلی‌اتیلن با قطر کوچک می‌توانند از طریق روش پوشش‌دهی، جایگزین لوله‌های سیمانی و چدنی قدیمی شوند و حفاری جاده‌ها را کاهش دهند و برای ارتقا و تغییر سیستم‌های آبرسانی و زهکشی در مناطق شهری قدیمی مناسب هستند.

کاربردهای ویژه صحنه

سیستم‌های پزشکی و آزمایشگاهی: لوله‌های پلی‌آمید به دلیل زیست‌سازگاری خوبشان برای سیستم‌های تحویل گازهای پزشکی یا کنترل دقیق سیالات آزمایشگاهی استفاده می‌شوند.

آبیاری میکرو و محوطه‌سازی: لوله‌های پلی‌اتیلن با قطر کوچک در شبکه لوله نهایی سیستم‌های آبیاری قطره‌ای و بارانی برای دستیابی به آبیاری دقیق و صرفه‌جویی در مصرف آب استفاده می‌شوند.

این نوع لوله از طریق خواص مواد و تطبیق با شرایط محیطی، نیازهای اصلی مهندسی مدرن برای ساخت و ساز کارآمد، عمر طولانی و هزینه‌های نگهداری پایین را برآورده می‌کند.

مزیت اصلی دستگاه اکستروژن لوله جول

● بخش اصلی اکسترودر: پیچ و بدنه از فناوری آلمانی بهره می‌برند، سیستم گرمایش بدنه از حلقه گرمایش سرامیکی با عایق حرارتی پنبه‌ای است که مصرف انرژی را 3 تا 5 درصد کاهش می‌دهد. موتور از سروو موتور سنکرون آهنربای دائم با کیفیت بالا استفاده می‌کند که اثرات صرفه‌جویی در انرژی و کاهش نویز را به ترتیب تا 6 درصد و 30 تا 50 دسی‌بل دارد.

●سیستم کنترل مرکزی (می‌تواند با اکسترودرها، سیستم‌های تغذیه کششی و اندازه‌گیری گرانشی ادغام شود).

سیستم کنترل حرفه‌ای ماشین‌آلات پلاستیک، جدیدترین راهکار کنترل توزیع‌شده هوشمند، نمایشگر مصرف انرژی تجهیزات (به ازای هر تن خروجی). تنظیم رمز عبور برای ورود، با عملکرد یادآوری تعمیر و نگهداری دستگاه؛ عملکردهای هشدار و حفاظت قابل برنامه‌ریزی و تنظیم در تمام سطوح؛ اکسترودر اصلی از کنترل فرکانس متغیر برند ABB یا Schneider استفاده می‌کند؛ کنترل سه‌گانه (واحد اصلی، کشش، جعبه خلاء) را پیاده‌سازی می‌کند؛ صفحه نمایش رنگی واقعی رابط انسان و ماشین ۱۲ اینچی اصلی زیمنس، کنترل دمای مدولار؛

●بخش قالب و غلاف کالیبراسیون: مواد به طور یکنواخت پراکنده شده‌اند، با گرمای برشی کم و تنظیم راحت قالب؛ یک حسگر دما در داخل بدنه قالب نصب شده است؛ سطح کانال جریان با نیترید یا پرداخت آبکاری الکتریکی درمان می‌شود؛ یکنواختی ضخامت دیواره را بهبود می‌بخشد؛ اجزای اصلی (قالب و قالب هسته) از فولاد قالب با کیفیت بالا ساخته شده‌اند.

●مخزن خلاء و بخش مخزن خنک کننده: تنش پسماند محصولات لوله‌ای با شکل‌دهی کم خلاء پس از شکل‌دهی کاملاً از بین می‌رود؛ خنک‌کاری اسپری قوی، خنک‌سازی یکنواخت را تضمین می‌کند؛ سیستم فیلتر بزرگ پلاستیکی، تمیز کردن به موقع انسدادهای خط لوله را تسهیل می‌کند.

●واحد تراکتور/کابین حمل بار: کشش کاترپیلر/زنجیری یا تسمه‌ای؛ دستگاه اندازه‌گیری طول انکودر برند Omron؛ سروو موتورها و سیستم‌های کنترل سروو برند Inovance.

●دستگاه برش لوله: برش چرخشی بدون گرد و غبار؛ تیغه آلیاژ سخت؛ دستگاه کنترل همزمان پنوماتیک؛ کنترل فرکانس متغیر برند Bosch Rexroth؛ سیستم کنترل کنترلر قابل برنامه ریزی وارداتی؛ برش به طور ویژه صاف است.