دستگاه اکستروژن نوار لبه پهن PVC ABS PP

مخلوط کردن و تغذیه مواد اولیه

● نقطه شروع: پودر رزین PVC، نرم کننده ها، تثبیت کننده ها، رنگدانه ها (برای رنگ آمیزی)، پرکننده ها و غیره.

● فرآیند: مواد اولیه طبق فرمول به طور دقیق وزن می‌شوند، سپس وارد یک میکسر با سرعت بالا (که به آن خمیرزن نیز می‌گویند) می‌شوند. آنها به شدت مخلوط و گرم می‌شوند تا ترکیبی یکنواخت، پفکی و از پیش نرم شده تشکیل شود.

● مرحله بعد: مخلوط داغ در یک میکسر خنک کننده خنک می شود تا از کلوخه شدن جلوگیری شود، سپس به قیف اکسترودر منتقل می شود.

اکستروژن و شکل‌دهی با دمای بالا

تجهیزات کلیدی: اکسترودر (واحد اصلی + سر قالب)

فرآیند:

● مخلوط از قیف وارد یک اکسترودر تک یا دو مارپیچه می شود.

● درون بشکه گرم شده، پیچ‌های چرخان، مواد را منتقل، برش، ذوب و فشرده کرده و به صورت مذاب چسبنده PVC در می‌آورند.

شکل دهی:

● پی‌وی‌سی مذاب از یک قالب T شکل پهن (قالب تخت) که به طور خاص طراحی شده است، عبور داده می‌شود. دهانه قالب، عرض و ضخامت نوار لبه را تعیین می‌کند.

● مذاب مانند "خمیر دندان" فشرده می‌شود و یک ورق PVC مذاب پیوسته با ضخامت مشخص تشکیل می‌دهد.

کلندرینگ و خنک‌سازی

تجهیزات کلیدی: کلندر سه غلتکی + واحد خنک‌کننده.

فرآیند:

ورق PVC داغ و نرم از قالب، فوراً وارد غلتک‌های غلتکی سه‌گانه می‌شود. این غلتک‌های فلزی بزرگ با دمای کنترل‌شده:

● ضخامت و یکنواختی ورق را به طور دقیق تنظیم کنید.

● به آن سطحی صاف و مسطح بدهید (مخصوصاً سطوح بالایی و پایینی).

● خنک‌سازی/جامدسازی اولیه را آغاز کنید.

خنک سازی بیشتر:

● ورق هنوز گرم از یک خنک کننده چند مرحله ای (غلتک ها یا مخازن خنک شونده با آب) عبور می کند.

● در اینجا، تا دمای اتاق خنک می‌شود و کاملاً به یک نوار پایه PVC قوی و انعطاف‌پذیر تبدیل می‌شود.

چاپ/پرداخت سطح (اختیاری)

تجهیزات: چاپگر (مثلاً دستگاه چاپ گراور)، غلتک‌های برجسته‌سازی.

فرآیند:

● برای طرح‌های طرح چوب/سنگ، نوار خنک‌شده از یک واحد چاپ عبور می‌کند. طرح‌ها با استفاده از چاپ گراور روی سطح منتقل می‌شوند.

● غلتک‌های برجسته‌سازی ممکن است برای واقع‌گرایی، بافت (مثلاً حس بافت چوب) اضافه کنند.

● طرح‌های چاپ شده در کوره خشک/ثابت می‌شوند.

پوشش پشتی (اختیاری)

تجهیزات: دستگاه پوشش‌دهی، کوره خشک‌کن.

فرآیند:

● برای ساده‌سازی استفاده برای سازندگان مبلمان، یک چسب حرارتی روی پشت نوار پوشانده شده است.

● نوار پایه/چاپ‌شده از یک پوشش‌دهنده عبور می‌کند و یک لایه یکنواخت از چسب ذوب‌شده روی آن اعمال می‌شود.

● یک کوره چسب را خشک/جامد می‌کند و یک نوار لبه «از پیش چسب خورده» ایجاد می‌کند.

کشیدن و سیم پیچی

تجهیزات کلیدی: کشنده، دستگاه جمع کننده نخ

فرآیند:

● یک کشنده (غلتک‌های لاستیکی) نوار نهایی را می‌گیرد و آن را به طور پیوسته می‌کشد تا سرعت خط را هماهنگ کند.

● نوار پی وی سی پیوسته توسط یک دستگاه پیچنده بزرگ به صورت یک رول بزرگ اصلی (محصول نیمه تمام) پیچیده می شود.

● کنترل کشش مناسب، رول‌های مرتب و محکم را تضمین می‌کند.

برش (فرآیند جداگانه)

توجه: خط «پهن» رول‌های اصلی (مثلاً با عرض ۱ تا ۱.۲ متر) تولید می‌کند.

نیازهای نهایی مشتری (مثلاً نوارهای ۲۲ میلی‌متری، ۳۵ میلی‌متری) توسط دستگاه برش برآورده می‌شود.

این دستگاه رول اصلی را از طول به نوارهای باریک برش می‌دهد، سپس آنها را به رول‌های کوچک می‌پیچد یا به طول دلخواه برش می‌دهد.

غذای اصلی

نوار لبه PVC به صورت ترکیبی → ذوب شده → صاف شده → سرد شده → تزئین/پوشش داده شده (اختیاری) → نورد شده → برش داده شده به اندازه مورد نظر، تولید می‌شود.

● آب‌بندی و محافظت: لبه‌های در معرض مواد تخته‌ای (مانند تخته خرده چوب یا MDF) را آب‌بندی می‌کند تا از جذب رطوبت، تورم و تاب برداشتن جلوگیری شود.

● پنهان کردن لبه‌های ناهموار: لبه‌های برش خورده اغلب ناهموار، متخلخل و غیرجذاب زیرلایه را می‌پوشاند.

● افزایش دوام: یک لایه مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند تا لبه‌ها را در برابر لب‌پریدگی، خراشیدگی و ضربه در طول استفاده روزانه محافظت کند.

● بهبود زیبایی شناسی: ظاهری تمیز و تمام شده ایجاد می کند که با سطح پنل مبلمان مطابقت دارد یا آن را تکمیل می کند (مثلاً با طرح چوب، رنگ های یکدست یا پرداخت های براق).

● پنهان کردن زیرلایه تیره: رنگ تیره اصلی موادی مانند تخته خرده چوب را می‌پوشاند و به لبه‌ها ظاهری یکدست و جذاب می‌دهد.

● ایمنی: لبه‌های صاف‌تر و گردتری ایجاد می‌کند و خطر ایجاد تراشه یا گوشه‌های تیز را کاهش می‌دهد.